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凸轮铣床

  • 更新时间:  2020-06-04
  • 厂商性质:  经销商
  • 产品点击浏览次数:  187
  • 简单描述:
  • 凸轮式自动车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
详细介绍
产地国产类型凸轮铣床
控制形式数控

  凸轮铣床机床结构紧凑,体积小,灵活性高机身采用_铸铁,经人工时效处理后精度高,寿命长。主轴采用铬钼合金制作,配以精密级角接触轴承,经调质处理及精磨削,切削力强,精度高。各螺母采用青铜制造,耐磨性能高。
 

  凸轮式自动车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。

  使用性能说明:
  1、凸轮式动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。
  2、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。
  3、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。
  4、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。
  5、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。
 

  凸轮铣床标准配置及特点:
  1、主轴变频调速,数字化控制;
  2、高精度滚珠丝杠,动态性能良好,精度高;
  3、进给轴采用伺服电机控制,定位精度高;
  4、集中自动润滑系统,润滑可靠;
  5、数控系统选用标准配置,带USB接口,功能强大,稳定可靠;
  6、采用独立主轴单元,确保主轴具有良好的运动精度、刚度和稳定性;
  7、配置冷却泵,为加工提供强制冷却;
  8、移动式电子手轮,简单、易用;
  9、液压卡盘,自动夹紧,卡盘内吹气排屑;
  10、山型导轨,刚性好,适合强力切削;
  11、数控高精度旋转分度头,凸轮旋转加工;
  12、米汉纳铸铁经过时效处理,品质高、变形小;
  13、工件水平定位采用液压升降,定位夹紧后快速回位;
  14、外观全封闭式防护,避免了冷却液的泄漏,为操作者提供安全舒适的工作环境。
 
  保养:
  1、清洁:
  a、拆卸清洗各部油毛毡垫;
  b、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
  c、擦拭各部死角。
  2、润滑:
  a、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
  b、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
  c、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
  3、防腐:
  a、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
  b、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

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