涨知识了！高精度数控车床的结构特点你都知道吗？

　　让产品质量精度更进一步是我们使用高精度数控车床进行工业生产的基本诉求，这是工业速度和质量共同进步的一个体现和印证。使用范围和结构是决定其加工质量和切削效率的因素，下面我们就来详细的了解一下！

 

　　高精度数控车床的用途及其适用范围：

　　1、除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；

　　2、可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类零件；

　　3、适于加工直径在Φ35mm以下的棒料、直径Φ350mm以下的盘件和短轴类零件；

　　4、适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产；

　　5、机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。

 

　　高精度数控车床的主要结构特点：

　　1、双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨，动态特性好，刚性强，排屑流畅；控制系统选用国内外数控系统，性能可靠稳定，操作方便；

　　2、采用整体倾斜45°结构床身底座，床身横截面积大，使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程，能提供更多的装刀空间。导轨跨距大，使切削过程更加稳定。达Φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便；

　　3、机电液一体化设计，行程大，体积小，结构紧凑，造型美观大方；

　　4、可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头，能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序；

　　5、主轴结构结构为前三后二角接触承轴，通孔直径Φ43；

　　6、纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，X向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计，采用C3级精度，定位精度高，动作灵活可靠；

　　7、采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；

　　8、冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱，清理方便。