关于高速滚齿机的滚刀选择，这里有详细说明

　　高速滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给的方法加工出全齿宽。滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。

 

　　工作原理：

　　当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

 

　　高速滚齿机特性说明：

　　1、滚齿机的生产加工原理是根据传动齿轮的成形原理，综合性考虑到滚齿机械进给系统软件的追随性和高频率性等要素，和更新改造成本费，另外保存了原先的一般滚齿机。在传动链的基本上，依照数控机床基础理论中的二座标弧形刀具半径补偿原理，根据数控机床对数控车床的竖直进给健身运动和水准径向进给开展调整，以完成齿轮轴加工。

　　2、滚齿机传动链的剖析滚齿机应具备下列传动链：主传动链，发电量传动链，竖直进给传动链，轴径进给传动链，径向进给传动链。

 

　　滚齿机滚刀选择：

　　1、齿轮滚刀精度等级的选用应根据被加工齿轮的精度等级或工艺要求选用。

　　2、齿轮滚刀头数的选用。高速滚齿机精加工时，为了提高加工精度，应选用单头滚刀，粗加工时，为了提高加工效率，宜选用多头滚刀。

　　3、齿轮滚刀螺旋方向的选用。滚切直齿圆柱齿轮时，一般都用右旋滚刀。滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀的螺旋方向宜与工作的锞旋方向相同。右旋斜齿轮应用石旋滚刀，左旋斜齿轮应用左旋滚刀。

　　4、根据工艺要求选用。例如，对于高速滚齿机滚齿后要作磨齿加工的，须选用扭磨滚刀，对于滚齿后要作剃齿加工的，应选用留剃滚刀。