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详细分析钟形壳轴双面槽铣床的结构组成

浏览次数:62发布日期:2020-07-02
  钟形壳轴双面槽铣床作为金属加工行业前工序铣面的专用高效设备,其广泛用于各类特殊钢材、铁、铜、铝及不锈钢等材料的加工企业。

  组成及结构:
  钟形壳轴双面槽铣床由液压装夹装置、测量定位装置、机床主体、回转台、铣削及动力装置、排屑装置、导轨润滑系统及数控系统等组成。
  上料装夹装置,俗称龙门架,龙门架上设置有1-5个液压装置用来装夹工件,龙门架上一般设置有快速装夹按钮,方便进行工件装卸。
 
  测量装置及定位装置:由传感器、测量杆、主体和测量气缸组成,可用于精确测量工件长宽尺寸并反馈给数控系统。定位装置则是让工件处于中心位置且确保其装夹时处于直角状态,避免加工完成后的成品非直角,这一点对于许多模架企业来说至关重要!

  机床主体部分:本体部分主要由工作台、底座、鞍座、滑座组成。
  工作台上面的的工件由上方的液压夹紧油缸夹紧。工作台上的工件与龙门架同时移动在床身导轨上滑动,此时是Z轴进给,同时实现两面的进给加工。底座一般来说是一个整体,它呈十字架形结构,十分利于机床的稳定。鞍座共有两个,内装有丝杆,用于控制上方的滑座进行X轴与Y轴作横向进给运动。滑座则是装有主轴伺服电机和主轴头、刀盘、皮带等。
  回转工作台:对于改设备来说,回转工作台是重要的核心装置,其性能精度直接影响着工件的精度,平行度、垂直度及光洁度等,因此造价高昂。有些工件需要进行倒角加工时,更是需要用回转工作台进行精确分度。
  铣削及动力装置:在滑座上,设备最主要的切削动力就来源于滑座上的主轴伺服电机,通过齿轮或者皮带传动带动下方的主轴及刀盘旋转运动,对从Z轴方向过来的工件进行切削加工。主轴伺服电机的功率及性能直接影响着设备的加工能力。
  排屑装置:由电机、蜗轮减速器、传动滚筒、改向滚筒、导槽等组成,一般处于铣床工作台的两侧下方,直接承接着从工作台上掉落的铁屑并不断排出机床。
  数控系统:系统控制着整台钟形壳轴双面槽铣床的运转操作,它可以说是整台机床的大脑,需要加工什么材料,是硬料、中硬料、软料?需要多少进刀量?需要什么精度?成品尺寸又是多少?你只要告诉它,并装夹好工件,它就能自动给你加工出成品!数控系统就是这么先进!
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