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凸轮铣床在日常使用中的两种凸轮形态

浏览次数:125发布日期:2020-05-18
   凸轮铣床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床,在机械加工自动化机床中使用较为广泛。机床结构紧凑,体积小,灵活性高、机身采用铸铁,经人工时效处理后精度高,寿命长。主轴采用铬钼合金制作,配以精密级角接触轴承,经调质处理及精磨削,切削力强,精度高。各螺母采用青铜制造,耐磨性能高。加工精度较高,自动进料,料完自动停机,一人可操作多台机床。
 
  该设备的结构原理与使用优势说明:
  该机床右侧滑板上固定进口镗铣动力头,在刀柄上装有专用刀具。交流伺服主轴电机固定在动力头上方,机床左侧装有中心架及中间工作台,工作台上装有专用夹具夹持工件。
  1、凸轮铣装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。
  2、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。
  3、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。
  4、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。
  5、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。

  凸轮铣床使用的两种凸轮形态:
  其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。
  另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
 
  设备运转流程:
  将工件装在定位夹具上,首先X轴快进到位,定向位置停车,此时Y轴快进到点位支撑刀杆;Z轴动力头快进,工进开始工作;专用刀具一次将镗孔完成。加工工序结束,各轴依次退回原位,进行下一个循环工序。
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