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凸轮铣床在配置上拥有哪些特点?

浏览次数:68发布日期:2020-12-25
  凸轮铣床是针对汽车零部件中S型凸轮轴的粗、精加工要求所研发一种异形轮廓数控铣机床,能适用于批量生产各种异形零件的外周轮廓粗、精铣削加工,一次装夹可连续完成零件异形轮廓粗铣、半精铣、精铣等工序。机床刚性足,生产效率高、加工精度稳定。
 
  凸轮铣床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
 

  凸轮铣床配置主要特点:
  1、基础部件:床身采用整体床身结构,经两次人工时效处理,刚性充足,精度保持性好。
  2、直线进给部件:采用高刚性矩形导轨导向,滚珠丝杆传动,高精度伺服电机驱动。
  3、回转进给部件:采用蜗轮蜗杆传动,伺服电机驱动,大扭矩,高精度。
  4、动力部件:选用高刚性的镗铣动力头,通过变频电机驱动,同步带传动,动力充足。
  5、工装夹具:采用自定心液压卡盘夹紧,配有零点自动找正功能,定位准确,夹持刚性高。
  6、液压系统:采用集装式液压阀组结构,配油冷装置,具有液位和温度指示及过滤器报警指示
  7、数控系统:选用三轴联动数控系统。
  8、润滑系统:配有集中润滑装置,实现定时、定量自动润滑,具有缺油报警装置。
 

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