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减少数控铣两端面及打中心孔机床主轴热变形的措施有三个方面

浏览次数:76发布日期:2020-08-17
  数控铣两端面及打中心孔机床形态精度及加工精度常常受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响,温度变化使各部分零件温度随时间变化,使机床丧失已有的调整精度,从而影响被加工工件的尺寸,同时,温度升高也使轴承间隙发生变化,进而影晌加工精度。此外,温度升高使床身温度分布不均匀,造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化,从而造成零件的位移或扭曲。
 
  在冷热变化较大的冬季,由于气温较低,床身温度在工作过程中逐渐升温,但是由于受热的不均匀,会对铣端面打中心孔机床的精度产生不良影响。
 

  减少数控铣两端面及打中心孔机床主轴热变形的措施有以下三个方面:
  1、减少热源,重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,因其工作条件差发热较大,必要时可以改用推力角接触球轴承代替,以尽量减少某些零部件的摩擦发热。
  2、散热,加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。隔热,使热源远离主轴,如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。
  3、减少热变形的影响,无论采用何种方式,只能减少热变形而很难完全消除热变形,因此还应该采取措施,以减少热变形的影响。如果是滑动轴承,则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。

  常见故障:
  一般说来,机械故障比较直观,易于排除,电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障,大多是由于考虑不周或输入失误而造成的,按提示修改。
  1、主机故障。主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大,加工精度差,运行阻力大。
  2、电气故障。机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示,查阅梯形图或检查i/o接口信号状态,根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法,并结合工作人员的经验检查。
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