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原来数控铣两端面及打中心孔机床是采用这种方式进行作业的

浏览次数:33发布日期:2020-08-03
  数控铣两端面及打中心孔机床是一款高效率加工机床,高效率,高一致性,高精度的完成电机轴两定位端面、中心孔的加工,为后序所有的工作提供高效,高精度的定位基准。在高效率轴件生产中,铣端面打中心孔机床的作用越来越重要,这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系,可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。

  该设备采用卧式数控伺服驱动方式,两端动力头同时完成工作两端面的铣削,另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作,具有刚性好,精度高,柔性强,工作稳定,加工效率高的优点。特别适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工,双端面同时铣削,两端中心孔同时加工,采用不同刀 具组合,可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。
 

  产品特点:
  1、标配履带式排屑机,可选择后排或侧排;
  2、选配功能:套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等;
  3、四轴伺服控制系统,定位准确,外置手轮操作简单、调整方便;
  4、一次装夹两端同时加工,中心孔同轴度精度高,产品加工精度一致性好;
  5、采用容积式电动润滑泵,充分有效的对导轨及丝杆进行润滑,提高寿命;
  6、全不锈钢内防有效将加工区域隔离,保护电机等电器元件便于机床清理及维护保养;
  7、数控铣两端面及打中心孔机床床身采用上等树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成,经回火处理及时效处理消除内应力,使本机床具有足够的刚性及稳定性;
  8、采用齿轮齿条液压自定心虎钳,导轨面经淬火后硬度HRC52以上,滑动面精心刮研装配采用集中润滑供油,润滑充分可靠,性能稳定,装夹方便,夹持力强;
  9、高刚性矩形导轨经淬火后硬度HRC52以上,导轨截面宽度100mm,导轨面经贴塑处理,能防止低速爬行及提高导轨使用寿命。配备精密研磨级双螺母滚珠丝杆传动,精度高,刚性好、寿命长。
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