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端面打中心孔机床拥有八大杰出特点

浏览次数:73发布日期:2020-06-08
  端面打中心孔机床是一款在传统工艺上提高效率加工机床,比传统工艺高效率,高一致性,高精度的完成电机轴两定位端面、中心孔的加工,为后序所有的工作提供高效,高精度的定位基准。在高效率轴件生产中,端面打中心孔机床的作用越来越重要,这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系, 可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。
 
  该机床采用对置的铣,钻分离的双主轴动力头,可满足铣端面,钻中心孔以及套车外圆加工,特殊指定的配置可加工M30以下的螺纹孔,该系列机床具有加工长度范围广,精度稳定,效率高,刚性强,功能齐全,操作方便等优点。适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工,双端面同时铣削,两端中心孔同时加工,采用不同刀 具组合,可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。

  产品特点:
  1、标配履带式排屑机,可选择后排或侧排;
  2、四轴伺服控制系统,定位准确,外置手轮操作简单、调整方便;
  3、一次装夹两端同时加工,中心孔同轴度精度高,产品加工精度一致性好;
  4、端面打中心孔机床采用容积式电动润滑泵,充分有效的对导轨及丝杆进行润滑,提高寿命;
  5、全不锈钢内防有效将加工区域隔离,保护电机等电器元件便于机床清理及维护保养;
  6、床身采用上等树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成,经回火处理及时效处理消除内应力,使本机床具有足够的刚性及稳定性;
  7、采用齿轮齿条液压自定心虎钳,导轨面经淬火后硬度HRC52以上,滑动面精心刮研装配采用集中润滑供油,润滑充分可靠,性能稳定,装夹方便,夹持力强;
  8、高刚性矩形导轨经淬火后硬度HRC52以上,导轨截面宽度100mm,导轨面经贴塑处理,能防止低速爬行及提高导轨使用寿命。配备精密研磨级双螺母滚珠丝杆传动,精度高,刚性好、寿命长。
  正确的保养方法说明:
  1、检查轴电机与丝杠的磨损和间隙;
  2、调整机床各轴塞铁的间隙,以保证其为加工中心需要的间隙;
  3、调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。
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